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精密濾芯過濾器使用說明書

日期:2018/3/25瀏覽:1758次

 

  • 工作原理

    精密過濾器是采用濾芯,在壓力的作用下,使原液通過濾材,濾渣留在管壁上,濾液透過濾芯流出,從而達到過濾的目的。

    濾芯有:PP熔噴濾芯、聚丙烯濾芯、線繞濾芯等。因濾材的不同,過濾孔徑也不相同。精密過濾是介于砂濾(粗濾)與超濾之間的一種過濾,過濾孔徑一般在0.1120μm范圍。同種形式的濾芯,按外型尺寸可分為不同的規(guī)格。

    PP熔噴濾芯是以聚丙烯為原料,采用熔噴工藝形成的濾材,高工作溫度60℃。精密過濾可去除水中的懸浮物、某些膠體物質和細小顆粒物等。

    聚丙烯濾芯是一種以超細聚丙烯纖維濾材為過濾介質的固定孔徑深層過濾芯,濾材符合FDA相關要求。過濾精度范圍從0.1µm60µm,其特有的低壓差、高流通量、使用壽命長的特性,是預過濾的首選產品。全聚丙烯結構具有性能穩(wěn)定和廣泛的化學相容性。

    高工作溫度:80°C

    大正壓差:0.42Mpa

 

二、產品特征

1、材質及結構

    圓柱形殼體,一般用304316L不銹鋼材質制成;

    配以單支或多支濾芯;

    可按客戶要求的材質訂做加工。

2、型號

    殼體材質:304、316L不銹鋼,可選碳鋼殼體。

    濾芯數(shù)量:1芯、2芯、3芯……;

    濾芯長度:單節(jié)、二節(jié)、三節(jié)、四節(jié)(每10″為一節(jié));

    安裝形式:通用平壓式、卡入式(222)和插入式(226);

    筒體與底座聯(lián)接方式:活動法蘭、標準法蘭、卡箍形式;

    介質進、出口連接方式:快接、螺紋和法蘭;

3、性能特點

1)過濾精度高,濾芯孔徑均勻;

2)過濾阻力小,通量大、截污能力強,使用壽命長;

3)濾芯材料潔凈度高,對過濾介質無污染;

4)耐酸、堿等化學溶劑;

5)強度大,耐高溫,濾芯不易變形;

6)價格低廉,運行費用低,易于清洗,濾芯可更換。

 

三、應用范圍

    納濾(NF)、超濾(UF)、反滲透(RO)、電滲析(EDI)等系統(tǒng)保安過濾及終端過濾;

    醫(yī)藥針劑、大輸液、滴眼液、中草藥藥液等過濾,生物制劑提取、提純、濃縮;

電子、微電子、半導體工業(yè)用高純水預過濾、終端過濾;

    油田回注水、鍋爐補給水、化學試劑、液體有機制品、高純化學品、濃藥等過濾;

    飲用純凈水、礦泉水、果汁、茶飲料、保健飲品過濾;

白酒、葡萄酒、啤酒、黃酒及其他果酒的過濾,純生啤酒除菌過濾(替代巴氏滅菌);

生產、生活廢水處理及中水循環(huán)再利用過程中的預處理過濾或保安過濾。

 

、精密過濾器的選用

   精密過濾器常設置在壓力過濾器之后,用于去除液體中細小的微粒,以滿足后續(xù)工序對進水的要求。有時也設置在全套水處理系統(tǒng)末端,來防止細小微粒進入成品水。

    常用的濾芯有PP熔噴濾芯、聚丙烯濾芯。    

    濾芯精度以微米(μm),有以下幾種規(guī)格:0.1、0.22、0.45、15、10、2050、75100,根據(jù)不同要求加以選用。

    精密過濾經常作為電滲析、離子交換、反滲透、超濾等裝置的保安過濾器使用。

    一般使用36個月左右或進出水壓力差值(P2-P3)大于0.15Mpa或明顯下降時更換,目的是確保預處理效果,使反滲透膜免于被顆粒、懸浮物損壞。

 

、安裝步驟

1、徹底清洗過濾器殼體;

2、外殼進出口與過濾系統(tǒng)管路相連,連接時注意方向,確保濾芯為外側進水、內側出水狀態(tài);

3、將濾芯開口一端的塑料袋打開,檢查O形圈是否完好、就位;

4、用合適的的濕潤劑(例如水)濕潤O形圈和濾芯座插孔;

5、手握濾芯靠近O形圈的一端,垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插孔;

6、將所有的濾芯插好后,去掉濾芯包裝袋,再扣上壓板固定,然后將金屬罩殼安裝好;

7、打開外殼頂部的放氣閥;

8、稍微打開入口閥,使液體進入殼體,直到液體從殼體頂部的放氣閥益出,此時關閉放氣閥;

9、緩慢調節(jié)打開下游出口閥,直至完全打開;

10、緩慢調節(jié)打開入口閥,直至完全打開此時過濾器上、下游之間的壓力降為0.02Mpa(確定流量下的初始壓降)。

 

、使用注意事項

1、操作時應防止壓力沖擊,禁止反向加壓;

2、當過濾器上、下游之間的壓力降大于0.3Mpa或流量明顯下降時,應考慮更換濾芯;

3、如果過濾器暫不工作,不要將濾芯晾干,而應將其侵泡在合適的滅菌溶液中(或在殼體內注入此種溶液),重新使用前應將滅菌溶液沖洗干凈;

4、如果對過濾器進行蒸汽滅菌,首先必須排盡蒸汽管路中的冷凝水,蒸汽壓力不要超過0.1Mpa,同時過濾器上、下游之間的壓力降不要超過0.015Mpa,如果對濕態(tài)的濾芯進行蒸汽滅菌,通過蒸汽前應先用干凈的壓縮空氣將濾芯所吸的液體排盡,否則通入蒸汽時會損壞濾芯。

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