粉末活性炭具有非常大的比表面積（800—2000m2/g），對液體的脫色效率高，速度快，成本較低，在制藥生產(chǎn)工具中大多采用粉末活性炭（下文簡稱活性炭）脫色，脫色濾液的過濾效率往往成為影響產(chǎn)品質(zhì)量與收率的極重要的操作。目前國內(nèi)主要采用濾布或濾紙為過濾介質(zhì)，微細(xì)炭粒穿漏的“漏炭”現(xiàn)象很普遍，造成返工。發(fā)達(dá)國家常用多級串聯(lián)過濾，雖可保證分離效率，但操作步驟增多，影響成本。

活性炭脫色液的過濾有以下特點：

1) 顆粒細(xì)：最小1-2μm，最大15μm，大部分3-7μm。

2) 過濾時溫度較高：脫色操作溫度一般約100℃，過濾時不低于85-90℃。

3) 活性炭顆粒表面一般無水化層，壓縮性很小，基本上屬于亞剛性顆粒，形成的濾餅層屬不可壓縮濾渣；其相互粘性小，在流體動力作用下，一些特細(xì)的炭粒在濾渣層的孔隙內(nèi)有一定的移動性。

鑒于上述特點，活性炭過濾時具有如下現(xiàn)象：

1) 由于炭粒細(xì)，粘性小，移動性好，在過濾過程中極易發(fā)生炭粒“穿漏”現(xiàn)象。目前工業(yè)用濾布（網(wǎng)）最細(xì)只有400目（孔徑46μm），對細(xì)至1的炭粒無法阻截。

2) 由于過濾溫度較高，如用濾紙作為過濾介質(zhì)，紙纖維強度下降較快，局部易破損，如用孔徑很小的濾氈過濾，雖然可減少穿濾現(xiàn)象，提高效率，但炭粒堵在濾氈的毛細(xì)孔孔隙內(nèi)，無法用流體反吹法再生。

由上所述，根據(jù)活性炭的特點，其過濾介質(zhì)須具如下性能：

1) 能一次將細(xì)至1μm的炭粒濾除，且不能在過濾介質(zhì)孔隙內(nèi)移動；

2) 耐酸、堿及化學(xué)溶劑的性能良好，在100℃左右溫度下過濾介質(zhì)強度下降；

3) 在一定壓力流體反吹作用下，過濾介質(zhì)基本上不變形，不破裂。用氣體反吹，可排出較干的濾餅；用氣液混合流體反吹，可將介質(zhì)孔隙內(nèi)的炭微粒反吹出來，達(dá)到再生的要求；

4) 過濾介質(zhì)本體強度較好，過濾過程無微?；蚶w維脫落，也無其他成分溶出。

 

在各種精密過濾介質(zhì)中，剛性高分子微孔燒結(jié)管PA管精密微孔過濾機能符合上述要求，并根據(jù)醫(yī)藥與食品生產(chǎn)對活性炭的嚴(yán)格要求，優(yōu)選如下過濾活性炭技術(shù)：

采用剛性，耐溫（<110℃）的高分子微孔燒結(jié)管—PA管及全自動精密微孔過濾機。外形為直立圓柱殼體，內(nèi)垂直平行裝一系列微孔PA管，底部是一氣缸開啟的快開大底蓋，該過濾機可將物料濾完，并對活性炭濾渣進(jìn)行洗滌，最后氣動排出較干的炭渣。

上述過濾技術(shù)可達(dá)到如下要求：濾液澄明度很高，不漏炭，無上下批混批現(xiàn)象，濾餅可以洗滌，濾渣較干，排渣操作簡單，且過濾管使用壽命較長，過濾機占地面積小，動力消耗較省。