超細金屬粉體的制備改性、純化等工藝過程中，往往要對粉體進行過濾與洗滌，過濾技術與裝置的性能優(yōu)劣，對產(chǎn)品質(zhì)量、收率、成本等有重大影響。

超細粉體的過濾與洗滌屬于濾餅過濾。當粉體粒度小于10微米，尤其小于5微米，屬于難濾物料。過濾這些小于5微米的微粒，過濾效率低，穿濾嚴重是普遍存在的難題。帶有大量穿濾微粒的濾液如直接排放，不僅資源浪費（穿濾的是最細的，往往也是粉體中最貴重的），還對環(huán)境嚴重污染。如采用長時間的回流過濾或者再串聯(lián)一個過濾精度更高的過濾機，雖可回收一部份，甚至可絕大部份回收，但造成能源消耗大幅增加，設備投資成本也明顯升高。

超細粉體的外在特性：

欲正確解決超細粉體的過濾與洗滌，必須首先了解有關粉體的外在特性。

1、 粉體的來源：天然產(chǎn)物粉碎或人工化學制備，或從天然產(chǎn)品的半成品，再人工化學反應，制備所需粉體。

2、 粉體顆粒的內(nèi)孔隙：粉體顆粒內(nèi)有無內(nèi)孔隙，（可通過測定比表面積了解）。

3、 親水性：粉體顆粒是親水或憎水（目測可定性了解，通過接觸角測定可定量了解）。

4、 粉體顆粒的形狀：通過超倍顯微鏡了解粉體的形狀，是球形、不定形、針形或片形。（有條件的可測定表面積與體積，計算各種形狀系數(shù)）。

5、 粉體的粒度分布：

所有超細粉體均是顆粒多分散體系，即使經(jīng)過分級效率很高的分級處理，仍是多分散體系，只是粒度分布寬度比分級前縮小。

粉體粒度分布是粉體外在特性中的最重要參數(shù)。粉體粒度分布的測定技術有多種，對亞微米級為主的超細粉體，激光光散射法是最常用的測量技術，它能快速給出體積、表面積、直徑及個數(shù)等為基準的粒度分布數(shù)據(jù)。對同一粉體，四種不同基準的分布參數(shù)相差很大。

現(xiàn)簡單舉一例，假如將1000顆0.2微米的粉體與一顆2微米的粉?；煸谝黄?，1000顆0.2微米有效體積（非堆積體積）與一顆2微米體積相等，以體積為基準的分布數(shù)，兩者各為50%，因而以重量為基準的粒度分布，0.2微米與2微米，也各為50%；如以表面積為基準，0.2微米的表面積占90.9%，2微米的表面占9.09%；如以個數(shù)基準，0.2微米的個數(shù)占99.9%，而2微米只占0.1%。

相差很大的三種不同基準的粒度分布值，可用于不同場合。從體積為基準的分布數(shù)可整體上了解該粉體中不同粒度的重量比例；從以表面積為基準的分布數(shù)值可了解該粉體的基本價值，因為制備超細粉體的目的是利用粉體超細后所產(chǎn)生的表面特性，粉體愈細，表面積愈大，它比體積為基準的分布更清楚了解該粉體的外在品質(zhì)。對從事超細粉體氣固與液固過濾以及粉體洗滌的有關人員則必須充分了解以個數(shù)為基準的粒度分布數(shù)據(jù)，同時對比該超細粉體的體積分布與表面積分布的數(shù)據(jù)。如果過濾與洗滌過程中不能將最細顆粒全部濾住，雖然從重量上，亦即從體積上仍有很高收率，如過濾效率為98%，只損失2%，但穿濾的顆粒數(shù)的比例卻非常大，粉體的表面積損失比例也就很大，因而粉體的附加值損失就遠遠超過2%，這樣就會造成資源與能源極大浪費。

欲將最細粒度能幾乎全部濾住，技術難度非常高，過濾裝置的投資費與操作成本明顯增加，既要能高效濾住最細粉體，又能節(jié)約投資與操作成本，這是粉體過濾技術工作者必須解決的一項難題。