催化劑過濾回收系統(tǒng)

催化劑是一種改變反應(yīng)速率但不改變反應(yīng)總標準吉布斯自由能的物質(zhì)。在化學(xué)反應(yīng)里能改變反應(yīng)物化學(xué)反應(yīng)速率（提高或降低）而不改變化學(xué)平衡，且本身的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在化學(xué)反應(yīng)前后都沒有發(fā)生改變的物質(zhì)叫催化劑（固體催化劑也叫觸媒）。據(jù)統(tǒng)計，約有 90%以上的工業(yè)過程中使用催化劑，如化工、石化、生化、環(huán)保等。催化劑種類繁多，按狀態(tài)可分為液體催化劑和固體催化劑;按反應(yīng)體系的相態(tài)分為均相催化劑和多相催化劑，均相催化劑有酸、堿、可溶性過渡金屬化合物和過氧化物催化劑。催化劑在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中占有極其重要的地位，例如，合成氨生產(chǎn)采用鐵催化劑，硫酸生產(chǎn)采用釩催化劑，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡膠等三大合成材料的生產(chǎn)中，都采用不同的催化劑。

催化劑在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè) 生產(chǎn) 中占有 非常 重要的地位，據(jù) 目前 統(tǒng)計， 大 約有 80%~85%的化工生產(chǎn)過程使用 了 催化劑以加快反應(yīng) 速度 ， 從而 提高生產(chǎn)效率，然而，昂貴的催化劑增加了企業(yè)成本，失活的廢催化劑回收成為 公司減少成本的 必然之舉，尤其 貴 金屬催化劑 顆粒 的回收再利用效益可觀。

上海奕卿過濾科技公司 催化劑 顆粒 過濾回收系統(tǒng)通過 全 自動過濾濃縮、磁性分離、精細過濾、膜分離等工藝完成對催化劑的循環(huán)再利用。

 

過濾回收系統(tǒng) 為您帶來的經(jīng)濟效益

1. 減少昂貴的物料損失 和浪費；   2. 提高產(chǎn)品品質(zhì) 和生產(chǎn)效率；   3. 減少廢品排放， 迎合先階段 綠色環(huán)保 發(fā)展 標準 ；

4. 降低維護保養(yǎng)周期和費用 ，減少勞動強度，提高自動化生產(chǎn)；   5. 降低能耗 ，可再生濾元，連續(xù)生產(chǎn)；   6. 提高回收率和凈化率 。

燭式過濾系統(tǒng)：   

傳統(tǒng)的催化劑 顆粒 粗分離一般使用沉降罐或真空過濾機，這種設(shè)備成本低，占地面積大，由于其過濾面積為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞，使用起來極其麻煩，處理沉降速度不高，耗費大量時間與人工，大大增加了總成本投入。

與傳統(tǒng)的處理設(shè)備相比， 燭式過濾機 可用于易燃易爆氣體、有毒體粉末、軟顆粒、可變形固體、高固含量過濾，且其容污能力高，完全可以作為離心設(shè)備、干燥設(shè)備的前級設(shè)備使用。

廣泛應(yīng)用 BDO加氫催化過濾、己內(nèi)酰胺生產(chǎn)的催化劑攔截、TDI催化過濾等。

磁性分離 系統(tǒng)

催化劑 顆粒 中往往有鎳、鉻、鉬、鐵、鉑等磁性粒子， 通過永磁 /電磁過濾器的有選擇吸附， 可分離磁性與非磁性顆粒， 而且通過磁場的設(shè)計與調(diào)節(jié)， 可控制分離出的磁性顆粒平均粒徑大小。

鉑、鉻等弱磁性催化劑的回收更適于電磁過濾器，電磁過濾器擁有更高磁性強度，可回收 1um以上雜質(zhì)。

袋式過濾 系統(tǒng)

在催化劑 顆粒回收 精細過濾段，我們采用 上海奕卿過濾科技公司 的 垂直快開 袋式過濾器通過一級、二級凈化后，有部分 >0.5um粒徑細微雜質(zhì)來到此工段，通過深層過濾的方式得以 過濾 攔截。

上海奕卿過濾科技有限公司 為用戶設(shè)計了人性化的自平衡及 V形抱箍式開閉機構(gòu)。特別適用于需要頻繁更換過濾元件或者連續(xù)生產(chǎn)需要迅速切換過濾器的場合。抱箍及搖輪的開閉方式相對于傳統(tǒng)的 吊環(huán) 螺栓，工人可以定點操作，開閉只需 10 秒，大大提高了工作效率。 獨特 的自平衡機構(gòu)可使頂蓋垂直開閉，大大減小了設(shè)備占用空間，頂蓋可靜止在任意角度，最大開啟角度達 105度。

 

技術(shù)支持：

如何選擇過濾設(shè)備 —工況調(diào)查表

常見流體的粘度；

常見顆粒物的大小及設(shè)備選型參考；

常見流體化學(xué)適應(yīng)性表；

選擇過濾精度時微米和目數(shù)的關(guān)系；

常見管道尺寸對照表；

如何挑選合適的過濾袋 - 過濾芯 ；

過濾機理和形式 ；

過濾行業(yè)中的常用術(shù)語 ；

過濾行業(yè)常見的單位換算 ；

過濾的種類及模式 ；

過濾行業(yè)中的一些名詞定義 ；

常見顆粒物粒徑大小 ；

常用壓濾機濾布分類 ；

過濾機理 ；

幾種過濾方法能耗分析 ；

幾種金屬顆粒和化合物粒徑分布 ；

顆粒尺寸和對應(yīng)的過濾分離方式 ;