在冶金工業(yè)中，多數(shù)情況下，超細(xì)粉末都是通過濕法冶金或者是化工生產(chǎn)來制取的。在生產(chǎn)的過程中都要對超細(xì)粉末進(jìn)行過濾和洗滌的程序，這道工序是非常重要的，它首先需要將濾餅和母液進(jìn)行分離處理，然后再用洗水將粉末上的母液洗掉。微米和亞微米顆粒具有如下特點：（ 1 ）一般情況下，這種顆粒的粒度都比較細(xì)；（ 2 ）顆粒的粘性都比較大，大多數(shù)情況下，顆粒都具有親水性能，這種狀況增加了過濾的難度。如果沒有技術(shù)先進(jìn)的過濾機，那么過濾的效果將會很差，無法達(dá)到預(yù)期的目的。雖然在實際的生產(chǎn)實踐中，也有很多的技術(shù)先進(jìn)的過濾機，他們也能夠完成過濾和洗滌的程序，但是效果卻不是很好。而且在過濾和洗滌的過程中會耗費大量的水，這是非常大的缺點，人工所投入的強度也比較大，洗滌后的金屬回收率非常低，造成很大的浪費，并且在過濾和洗滌的過程中，會有粉末的轉(zhuǎn)移，容易受到外界的污染。所以說，這些難題都是在對粉末進(jìn)行過濾和洗滌中遇到的致命弱點，那么精明微孔過濾機就很好的解決了以上這些問題的出現(xiàn)。

精密微孔過濾機過濾原理及其特點

　　精密微孔過濾機的工作原理是利用正向上過濾，然后反向上沖洗，最后再實現(xiàn)再生的循環(huán)過程。在微孔過濾機中發(fā)揮重要作用的是微孔管，它是過濾器組成部分的核心元件，是一種比較特殊的塑料管，其中主要材料的構(gòu)成是聚乙烯，然后在填加一定的添加劑，經(jīng)過一系列的工藝流程制成的。通常情況下，管徑都在 30 ” --80mitt ，在管壁上布滿了超細(xì)的微孔，這些孔徑的大小可以根據(jù)顆粒的粒徑大小進(jìn)行選擇。正常運轉(zhuǎn)的時候，過濾物從濾液的進(jìn)口處進(jìn)入到管內(nèi)，在壓力的作用下，將過濾物壓迫到微孔管內(nèi)。而微孔管內(nèi)管壁上的小孔是起到篩選的作用，當(dāng)過濾物中的顆粒粒徑小于孔徑的時候，就會從小孔內(nèi)流過，然后在過濾溶液的出料口處流出。而顆粒的粒徑大于孔徑的顆粒無法從小孔內(nèi)通過的情況下，就會被阻攔在微孔管內(nèi)形成濾渣，這些濾渣在積攢到一定程度的時候，會定期的從渣料出口處排出，使溶液得到過濾分離。在這種工作狀態(tài)下，由于細(xì)小顆粒長時間的從小孔通過，在微孔管的外壁上就會附著許多的濾渣，從而增加了阻力，使過濾的效率有所降低。那么在這個時候，就要實現(xiàn)再生的過程，在正向或者是反向沖洗空向微孔管內(nèi)注入清洗物，將微孔管壁上附著的濾渣沖洗掉，從而實現(xiàn)再生，即可繼續(xù)執(zhí)行溶液的過濾。

　精密微孔過濾機具有如下特點：

　　（ 1 ）過濾效率高： 0.3 u m 左右的微粒幾乎可 100% 被濾住，分離效果可達(dá) 99.7% ；

　?。?/span> 2 ）濾餅洗滌效率高：精密微孔過濾機內(nèi)，微孔過濾管之間有相當(dāng)?shù)拈g距，同板框壓濾機比較，過濾機內(nèi)各處濾餅都易較均勻地被洗滌，其洗滌效率比板框壓濾機高，洗滌時間短，洗滌水消耗量較少；

　?。?/span> 3 ）卸除濾餅簡易輕便：采用 0.6 MPa 的氣體快速反吹法，就可以將濾餅很輕便地從微孔管的外壁脫離，通過氣缸打開的快開底蓋，落到微孔過濾機的外部。卸除濾餅的過程不需繁重體力勞動，生產(chǎn)環(huán)境很干凈；

　?。?/span> 4 ）化學(xué)性能特別優(yōu)異：微孔過濾管能耐各種酸、堿；

精密微孔過濾機生產(chǎn)應(yīng)用情況

　?。?/span> 1 ）在碳酸鈷粉末生產(chǎn)中的應(yīng)用情況

　　超細(xì)碳酸鈷粉末具有如下特點：（ 1 ）粒度細(xì)：物料屬于超細(xì)微米級顆粒，一般濾布，濾紙與濾網(wǎng)等難以完全截留。（ 2 ）粘性大：粉末顆粒屬于親水性物料，而且顆粒愈細(xì)，親水性越強，粘性越大，不僅使過濾與洗滌的阻力增大，也使濾餅卸除的難度增加，洗滌后的粉末含水量較高水，使得干燥工序效率低、能耗大。因為超細(xì)碳酸鈷粉末物料的上述特性使得其過濾與洗滌非常困難，沒有性能較優(yōu)異的過濾材質(zhì)與過濾機，很難達(dá)到較滿意的過濾與洗滌目的。用微孔過濾機進(jìn)行粉末的過濾與洗滌，每 250kg 金屬量的碳酸鈷粉末，合成好后直接用打渣泵打人精密微孔過濾機中洗滌，洗滌時間 40 min ，結(jié)果如表 1 所示。

　　從表 1 試驗結(jié)果可以看到：每 250 kg 金屬量的碳酸鈷粉末在洗滌時加入 1.0 t 水就可以使 Na/Co<0.005% ，滿足洗滌工藝要求，每噸金屬量洗滌用水在 4.0 t ，每次洗滌跟蹤母液中金屬鈷的含量均在 20 mg/L ，金屬回收率在 99.7% 以上，濾餅中的含水量約 20% ，為后續(xù)干燥工藝節(jié)約能源。

　?。?/span> 2 ）與傳統(tǒng)過濾洗滌方式比較

　　精密微孔過濾機和圓盤過濾機的過濾、洗滌方式比較如表 2 所示。

　　從表 2 可以看出，與傳統(tǒng)的圓盤過濾機洗滌過濾相比，精密微孔過濾機洗水量少、金屬回收率高、洗滌效率高、勞動強度小、節(jié)約能源等優(yōu)點。

技術(shù)支持：

如何選擇過濾設(shè)備 —工況調(diào)查表

常見流體的粘度；

常見顆粒物的大小及設(shè)備選型參考；

常見流體化學(xué)適應(yīng)性表；

選擇過濾精度時微米和目數(shù)的關(guān)系；

常見管道尺寸對照表；

如何挑選合適的過濾袋 - 過濾芯 ；

過濾機理和形式 ；

過濾行業(yè)中的常用術(shù)語 ；

過濾行業(yè)常見的單位換算 ；

過濾的種類及模式 ；

過濾行業(yè)中的一些名詞定義 ；

常見顆粒物粒徑大小 ；

常用壓濾機濾布分類 ；

過濾機理 ；

幾種過濾方法能耗分析 ；

幾種金屬顆粒和化合物粒徑分布 ；

顆粒尺寸和對應(yīng)的過濾分離方式 ;