超細金屬粉體的制備改性、純化等工藝過程中，往往要對粉體進行過濾與洗滌，過濾技術(shù)與裝置的性能優(yōu)劣，對產(chǎn)品質(zhì)量、收率、成本等有重大影響。

超細粉體的過濾與洗滌屬于濾餅過濾。當(dāng)粉體粒度小于 10 微米，尤其小于 5 微米，屬于難濾物料。過濾這些小于 5 微米的微粒，過濾效率低，穿濾嚴重是普遍存在的難題。帶有大量穿濾微粒的濾液如直接排放，不僅資源浪費（穿濾的是最細的，往往也是粉體中最貴重的），還對環(huán)境嚴重污染。如采用長時間的回流過濾或者再串聯(lián)一個過濾精度更高的過濾機，雖可回收一部份，甚至可絕大部份回收，但造成能源消耗大幅增加，設(shè)備投資成本也明顯升高。

超細粉體的外在特性：

欲正確解決超細粉體的過濾與洗滌，必須首先了解有關(guān)粉體的外在特性。

1 、   粉體的來源：天然產(chǎn)物粉碎或人工化學(xué)制備，或從天然產(chǎn)品的半成品，再人工化學(xué)反應(yīng)，制備所需粉體。

2 、   粉體顆粒的內(nèi)孔隙：粉體顆粒內(nèi)有無內(nèi)孔隙，（可通過測定比表面積了解）。

3 、   親水性：粉體顆粒是親水或憎水（目測可定性了解，通過接觸角測定可定量了解）。

4 、   粉體顆粒的形狀：通過超倍顯微鏡了解粉體的形狀，是球形、不定形、針形或片形。（有條件的可測定表面積與體積，計算各種形狀系數(shù)）。

5 、   粉體的粒度分布：

所有超細粉體均是顆粒多分散體系，即使經(jīng)過分級效率很高的分級處理，仍是多分散體系，只是粒度分布寬度比分級前縮小。

粉體粒度分布是粉體外在特性中的最重要參數(shù)。粉體粒度分布的測定技術(shù)有多種，對亞微米級為主的超細粉體，激光光散射法是最常用的測量技術(shù)，它能快速給出體積、表面積、直徑及個數(shù)等為基準(zhǔn)的粒度分布數(shù)據(jù)。對同一粉體，四種不同基準(zhǔn)的分布參數(shù)相差很大。

現(xiàn)簡單舉一例，假如將 1000 顆 0.2 微米的粉體與一顆 2 微米的粉?；煸谝黄?， 1000 顆 0.2 微米有效體積（非堆積體積）與一顆 2 微米體積相等，以體積為基準(zhǔn)的分布數(shù)，兩者各為 50% ，因而以重量為基準(zhǔn)的粒度分布， 0.2 微米與 2 微米，也各為 50% ；如以表面積為基準(zhǔn)， 0.2 微米的表面積占 90.9% ， 2 微米的表面占 9.09% ；如以個數(shù)基準(zhǔn)， 0.2 微米的個數(shù)占 99.9% ，而 2 微米只占 0.1% 。

相差很大的三種不同基準(zhǔn)的粒度分布值，可用于不同場合。從體積為基準(zhǔn)的分布數(shù)可整體上了解該粉體中不同粒度的重量比例；從以表面積為基準(zhǔn)的分布數(shù)值可了解該粉體的基本價值，因為制備超細粉體的目的是利用粉體超細后所產(chǎn)生的表面特性，粉體愈細，表面積愈大，它比體積為基準(zhǔn)的分布更清楚了解該粉體的外在品質(zhì)。對從事超細粉體氣固與液固過濾以及粉體洗滌的有關(guān)人員則必須充分了解以個數(shù)為基準(zhǔn)的粒度分布數(shù)據(jù)，同時對比該超細粉體的體積分布與表面積分布的數(shù)據(jù)。如果過濾與洗滌過程中不能將最細顆粒全部濾住，雖然從重量上，亦即從體積上仍有很高收率，如過濾效率為 98% ，只損失 2% ，但穿濾的顆粒數(shù)的比例卻非常大，粉體的表面積損失比例也就很大，因而粉體的附加值損失就遠遠超過 2% ，這樣就會造成資源與能源極大浪費。

欲將最細粒度能幾乎全部濾住，技術(shù)難度非常高，過濾裝置的投資費與操作成本明顯增加，既要能高效濾住最細粉體，又能節(jié)約投資與操作成本，這是粉體過濾技術(shù)工作者必須解決的一項難題。

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